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固態(tài)電池布局 誰已悄悄領(lǐng)先

2020-07-20 08:39 第一財經(jīng)

導(dǎo)讀:與傳統(tǒng)鋰離子電池相比,固態(tài)電池電芯制備不存在革命性創(chuàng)新,只是電極和電解質(zhì)制造環(huán)境要求更高,需要在惰性氣體保護(hù)下或在干燥間內(nèi)進(jìn)行,這與制造超級電容器、鋰離子電容器等空氣敏感儲能器件的生產(chǎn)環(huán)境相似。

新能源汽車漸成趨勢,動力電池的進(jìn)展也吸引著越來越多的關(guān)注。日前,包括大眾、三星、寶馬、寧德時代在內(nèi)的巨頭都在尋求固態(tài)電池領(lǐng)域的突破。相較于傳統(tǒng)的鋰離子電池,固態(tài)電池能提供更好的續(xù)航能力和安全性,但目前而言,固態(tài)電池迫于技術(shù)和成本的雙重制約,距離產(chǎn)業(yè)化仍然需要很長時間。

光大證券認(rèn)為,固態(tài)電池有望成為下一代高性能鋰電池。目前中國大部分的汽車廠商和新能源廠商也在參與固態(tài)電池的研發(fā)。

固態(tài)電池的不同技術(shù)路徑

2019年12月,工信部發(fā)布《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2021-2035年)》(征求意見稿),在“實施電池技術(shù)突破行動”中,加快固態(tài)動力電池技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化被列為“新能源汽車核心技術(shù)攻關(guān)工程”。這意味著固態(tài)電池有望上升至國家戰(zhàn)略層面。

固態(tài)電池是以固體材料來代替現(xiàn)有鋰離子電池中使用的液體成分,固態(tài)電解質(zhì)的厚度僅3~4微米,非常輕薄,不僅減小了體積,也降低了重量。

固態(tài)電池的技術(shù)發(fā)展采用逐步顛覆策略,液態(tài)電解質(zhì)含量逐步下降,全固態(tài)電池是最終形態(tài)。依據(jù)電解質(zhì)分類,鋰電池可分為液態(tài)、半固態(tài)、準(zhǔn)固態(tài)和全固態(tài)四大類,其中半固態(tài)、準(zhǔn)固態(tài)和全固態(tài)三種統(tǒng)稱為固態(tài)電池。

不過,固態(tài)電池的技術(shù)路線目前仍有很大分歧。

固體電解質(zhì)可大致分為三類:無機電解質(zhì)、固態(tài)聚合物電解質(zhì)、復(fù)合電解質(zhì)。目前業(yè)內(nèi)比較看好的材料包括固態(tài)聚合物、硫化物、氧化物、薄膜等。

光大證券認(rèn)為,聚合物固態(tài)電解質(zhì)將率先實現(xiàn)應(yīng)用,但存在高成本和低電導(dǎo)率兩個致命問題。

目前主流的聚合物固態(tài)電解質(zhì)是聚環(huán)氧乙烷(PEO)電解質(zhì)及其衍生材料。相比之下,氧化物固態(tài)電解質(zhì)綜合性能好,進(jìn)展最快。硫化物固態(tài)電解質(zhì)電導(dǎo)率最高,研究難度最大,開發(fā)潛力最大,但如何保持高穩(wěn)定性是一大難題。高能聚合物體系仍處于實驗室研究階段,LiPON薄膜型全固態(tài)電池已小批量生產(chǎn),非薄膜型已嘗試打開消費電子市場。

近年來多家中國企業(yè)建立氧化物固態(tài)電池生產(chǎn)線。

蘇州清陶新能源在江蘇昆山建成投產(chǎn)的固態(tài)鋰電池生產(chǎn)線,單體能量密度達(dá)400Wh/kg以上,擬于2020年進(jìn)入動力電池應(yīng)用領(lǐng)域。

輝能科技與南都電源合作建立的國內(nèi)首條1GWh規(guī)模的固態(tài)電池生產(chǎn)線也將于2020年建成,公司今年4月剛完成D輪融資,用于加速固態(tài)電池商業(yè)化落地和工廠建設(shè),輝能在氧化物固態(tài)電池方面取得了一定的成果。

日韓和歐洲企業(yè)則投入了大量資金進(jìn)行硫化物固態(tài)電解質(zhì)的研究。

2020年日本豐田計劃推出搭載硫化物固態(tài)電池的新能源汽車,計劃于2022年實現(xiàn)量產(chǎn)。十幾年前豐田已開展固態(tài)電池研發(fā)工作,不僅獲得了固態(tài)電解質(zhì)材料、固態(tài)電池的制造技術(shù)等方面的專利,還研發(fā)了一整套的正極材料和硫化物固態(tài)電解質(zhì)材料回收的技術(shù)路線和回收工序。三星和寶馬也都在研發(fā)硫化物固態(tài)電池的技術(shù)。中國的寧德時代(300750.SZ)也在這一方向上發(fā)力。

全固態(tài)電池商業(yè)化還要5~10年

今年3月初,三星高等研究院(SAIT)與三星日本研究中心(SRJ)在《自然-能源》介紹了其在固態(tài)電池領(lǐng)域的最新進(jìn)展,稱已經(jīng)開發(fā)出一種高性能全固態(tài)電池。這種電池的循環(huán)壽命超過1000次,可以讓電動汽車在單次充電的情況下行駛800公里。

豐田也在聯(lián)手松下開發(fā)固態(tài)電池領(lǐng)域技術(shù);寶馬于2017年開始牽手Soild Power開發(fā)固態(tài)電池,福特和三星也于去年投資了Solid Power;大眾也表示將在歐洲建廠生產(chǎn)固態(tài)電池,有望在2024~2025年間實現(xiàn)量產(chǎn)。

另一家瞄準(zhǔn)動力電池市場的是戴森。戴森創(chuàng)始人詹姆斯·戴森表示,向其他車企出售固態(tài)電池是一個進(jìn)入汽車行業(yè)的選項。

光大證券稱,固態(tài)電池領(lǐng)域已經(jīng)進(jìn)入“軍備競賽”階段,各企業(yè)期望搶占先機以贏得市場份額。固態(tài)電池領(lǐng)域市場參與者眾多,車企、電池企業(yè)、投資機構(gòu)、科研機構(gòu)等在資本、技術(shù)、人才三方面進(jìn)行博弈。隨著越來越多的企業(yè)加入,固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程不斷加速,按照目前的發(fā)展情況,2021~2025年固態(tài)電池將實現(xiàn)初步應(yīng)用。

不過全固態(tài)電池的商業(yè)化還需要很長時間。去年底,寧德時代一位電池開發(fā)負(fù)責(zé)人曾表示,全固態(tài)電池實現(xiàn)商品化要到2030年以后。

光大證券研報顯示,固態(tài)電池的工藝路線尚不成熟,降本仍需過程,全面產(chǎn)業(yè)化預(yù)計需要5~10年。例如三星的固態(tài)電池雖然能夠達(dá)到長續(xù)航,但生產(chǎn)環(huán)境要求苛刻,銀碳層大規(guī)模生產(chǎn)所需的貴金屬納米銀成本較高,短期產(chǎn)業(yè)化并不現(xiàn)實。

國內(nèi)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程正在不斷加速。

國軒高科2019年推出了半固態(tài)電池的試生產(chǎn)線;贛鋒鋰業(yè)年產(chǎn)億瓦時級第一代固態(tài)鋰電池研發(fā)中試生產(chǎn)線已建成試產(chǎn),不久將正式投產(chǎn);比亞迪也曾表示正在積極推進(jìn)固態(tài)電池項目商用;寧德時代的全固態(tài)電池還在開發(fā)中,預(yù)計2030年后實現(xiàn)商品化。

此外,天齊鋰業(yè)2018年開始布局固態(tài)電池,其參股公司美國Solid Energy主要開發(fā)和生產(chǎn)具有超高能量密度、超薄鋰金屬電池,開發(fā)電解液和負(fù)極材料。2018年宣布與中科院等機構(gòu)進(jìn)行固態(tài)電池技術(shù)合作,目前尚處于實驗試制階段。鵬輝能源固態(tài)電池處于研發(fā)階段,計劃在未來2~3年內(nèi)推出固態(tài)電池產(chǎn)品。

近兩年內(nèi)固態(tài)電池生產(chǎn)線迎來一輪不小的投產(chǎn)潮,清陶、衛(wèi)藍(lán)新能源、輝能科技等企業(yè)將建固態(tài)電池生產(chǎn)線,雖然目前各企業(yè)均未公布固態(tài)電池成本,但此前已有預(yù)測,固態(tài)電池成本將遠(yuǎn)高于鋰離子電池,未來固態(tài)電池若想實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,降本則成必然。

光大證券認(rèn)為,固態(tài)電池的生產(chǎn)可組合傳統(tǒng)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈。與傳統(tǒng)鋰離子電池相比,固態(tài)電池電芯制備不存在革命性創(chuàng)新,只是電極和電解質(zhì)制造環(huán)境要求更高,需要在惰性氣體保護(hù)下或在干燥間內(nèi)進(jìn)行,這與制造超級電容器、鋰離子電容器等空氣敏感儲能器件的生產(chǎn)環(huán)境相似。