自研“四卡盤雙工序并行加工”功能，打破四卡盤單向順序加工的生產(chǎn)方式，全面革新工序與效率，為客戶帶來更加極致高效的加工體驗：實現(xiàn)邊切割 邊上料/邊切割 邊下料、智能游離 全工況自加工、真正0尾料切割。

智能數(shù)控總線系統(tǒng)實現(xiàn)工藝參數(shù)全數(shù)字化控制、切割狀態(tài)實時監(jiān)控、切割數(shù)據(jù)參數(shù)全程檢測記錄等功能，減少人工干預(yù)，界面友好操作智能簡單;

EKO激光成型復(fù)合機可為企業(yè)提供高速度、高穩(wěn)定性和高精度的鈑金加工。它是集激光、成型、攻絲等工藝為一體的多功能鈑金加工機床，從而減少各項成本，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，縮短生產(chǎn)交付，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。

自動換刀系統(tǒng)能提供更高的靈活滿足內(nèi)折邊、四邊形等需求，可以滿足任意折彎長度的的需求。自動換刀HMBC全伺服多邊折彎中心配備有專用的上壓料器單元，全自動系列可以自動根據(jù)客戶要求調(diào)整上壓料器單元的長度，不需要手動調(diào)整，做到了快速準(zhǔn)確，充分釋放客戶生產(chǎn)力，提升客戶生產(chǎn)效率，提升客戶廠內(nèi)設(shè)備高級化水平。

高速多軸聯(lián)動智能彎管機廣泛應(yīng)用于汽車、航天、船舶、家居等各行各業(yè)的管件加工，是目前能實現(xiàn)左右方向彎管加工的高端智能全電動數(shù)控彎管裝備，采用德國Beckhoff 總線控制系統(tǒng)基于WINDOW平臺上進行二次開發(fā)，它具有自動模擬加工、自動焊縫識別、自動夾緊力檢測、自動上下料、自動潤滑系統(tǒng)、自動異常報警、操作實時監(jiān)控、遠程幫助等特點，將有限元模擬技術(shù)、機械優(yōu)化設(shè)計、自動控制技術(shù)、機器人技術(shù)、檢測技術(shù)、仿真技術(shù)、快速成形技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)復(fù)雜管件高效、高質(zhì)量、低成本的全自動化加工作業(yè)。

全電伺服折彎機，4主軸設(shè)計+6軸后定位結(jié)構(gòu)+系統(tǒng)直接控制機器人自動折彎功能，適合多產(chǎn)品折彎設(shè)定的智能化,穩(wěn)定可靠，簡單操作。

GHBM根號 潛心研究數(shù)字化柔性折邊中心，鈑金成型批量化生產(chǎn)核心裝備。

一機兩用，刨槽加平面二維切割，大副節(jié)省人工，降低廠租。

采用日本先進折彎操作系統(tǒng)，技術(shù)性能可靠，故障率低。兩條高精度進口重載滾珠絲桿，同步運行，確保折彎角度十分精確。上模配有斜楔式微調(diào)補償機構(gòu)的快速夾緊式中間板，以保證各種板材折彎精度。

高剛性，高精度，高可靠性，超大臺面，適應(yīng)大面積板料及自動化級進模生產(chǎn)，更好的提高工作效率。

采用高強度機身構(gòu)造，變形量小，精度高， 曲軸采用高強度合金材質(zhì)42CrMo，強度比45鋼提高了1.3倍，使用壽命更長。

高性能進度伺服沖床，滿足精密零件場景。

YPA系列高精密壓力機是開式固定臺單點高強度壓力機，公司引進國外先進技術(shù)，全部采用計算機輔助優(yōu)化設(shè)計，用PROE、Solidworks軟件進行假設(shè)各種模擬負荷試驗，破壞性試驗，受力分析，進行了設(shè)計驗證，每一規(guī)格產(chǎn)品經(jīng)過了嚴格性能試驗和可靠性試驗來確認。機床體現(xiàn)了人-機環(huán)境的協(xié)調(diào)和一致性，產(chǎn)品適用于沖孔、落料、彎曲、淺拉伸等多種沖壓工藝。

大族協(xié)作機器人與大族激光器、大族激光擺動焊接頭、大族振鏡系統(tǒng)以及大族控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件組成激光焊接機器人，自研程度高，兼容焊縫視覺跟蹤器及外部軸，支持PLC交互控制，能夠滿足高精度、復(fù)雜軌跡焊接要求，在機械五金、3C電子以及新能源領(lǐng)域有落地案例。

業(yè)內(nèi)首創(chuàng)體積最小的風(fēng)冷手持式連續(xù)激光焊接機，體積小巧，重量輕，可易于攜帶，方便使用。功耗低，一般家庭220V15A以上插座均可使用;采用高度冗余的散熱設(shè)計，可以連續(xù)滿功率持續(xù)輸出，無需外部冷水機支持，壽命長，噪聲低;14um的傳能光纖，保證高質(zhì)量的光斑輸出和更高的功率密度;采用多重抗回返光設(shè)計，輕松應(yīng)對常見的鋁合金、不銹鋼等高反材料。易焊，讓焊接更容易!

KUKA+12000W激光焊＋TITANS TANDEM 800氣保焊 復(fù)合焊機

2.適應(yīng)多樣化和復(fù)雜化的需求，可任意空間焊接，不局限于平面焊接，適合大型、異型工件以及各種立體工件的焊接要求。

3.可連續(xù)、穩(wěn)定、均勻焊接，有效減少焊接過程中的氧化、氣孔問題，提升焊接產(chǎn)品的良品率。4.減少對人工的依賴，滿足苛刻生產(chǎn)條件下的連續(xù)作業(yè)要求，為企業(yè)節(jié)省了培訓(xùn)、管理等方面的費用。

5.,焊縫細，表面平滑，材料不易變形,焊接后打磨少，節(jié)省人工,焊接熔池深，焊接強度高。

CNC螺柱焊接系統(tǒng)(自動螺柱焊接平臺)是一種高精度、高效率全自動數(shù)控螺柱焊接裝置。X、Y軸傳動均采用高精度滾珠絲桿線性模組，運行穩(wěn)定，定位精度高，使用壽命長:控制系統(tǒng)采用工業(yè)級PC或PLC或驅(qū)控一體，可搭載儲能螺柱焊機或拉弧式螺柱焊機，以適應(yīng)不同的焊接需求。Z軸可選擇氣動或電動何服驅(qū)動，可配置一個或多個焊接終端，以滿足不同領(lǐng)域的個性化需求。

P3000系列是牛頓增材科技設(shè)計的一款直角坐標(biāo)運動軸的機床型 (A型)或機械手+旋轉(zhuǎn)軸型(B型)激光熔覆機，主要用于外壁的高速熔覆和內(nèi)孔熔覆，也可以用于大型軸件的激光淬火。

該機采用Windows操作界面，利用CAD圖形直接生成加工代碼，實時顯示加工軌跡;自動送釘，自動焊接，每小時焊釘高達1500枚以上;焊釘后背面無痕跡，無需再次打磨工藝:焊接牢固，在破壞測試下，小釘斷大釘彎，不掉釘。

支持將8種不用類型的PEM緊固件安裝至同一面板上。伺服高速系統(tǒng)，支持3-4秒完成一個緊固件安裝。對整個安裝過程全程進行監(jiān)控，并且可選擇內(nèi)部或外部存儲過程曲線且上模與下模自動切換。支持3D視覺系統(tǒng)進行高精度安裝。

壓鉚后鈑金鉚釘檢測機：

1.檢測項目 鉚釘?shù)挠袩o（是否漏鉚）、外徑（是否錯鉚）、高度、偏位

2.機型選擇 在線檢測（沖壓連線） 離線檢測

3.一次電子建模永久使用（建模周期短：20分鐘內(nèi)） 4.運動平臺可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小選擇，并支持多板同時檢測

28及16 mm孔徑的professional750級專業(yè)焊接工作臺,材質(zhì)為高品質(zhì)的S35512+N低合金結(jié)構(gòu)鋼。表面等離子滲氨代表了特殊的表面質(zhì)量，它將顯著提升工作臺載重容量，延長使用壽命。

適用于切割量產(chǎn)工件,同一卷材料切割單一產(chǎn)品,材料經(jīng)過開卷矯平后進入激光切割單元,通過專用機床結(jié)構(gòu)送料至切割區(qū)域后切割圖形,后經(jīng)切割滾動平臺將切割完的材料輸送至皮帶流水線進行分揀或自動碼垛。天花板行業(yè)、鋁幕墻行業(yè)、冷軋板機箱機柜、電梯、電器柜、通風(fēng)管行業(yè)等。相比于傳統(tǒng)卷料開平剪切線/平板激光切割機，本機型可任意切割不同產(chǎn)品,可自動生產(chǎn),更省材料成本,可滿足不同客戶應(yīng)用需求,適用范圍更廣。

本款機型應(yīng)用于精密鈑金加工，可適應(yīng)各種金屬板材，具備去毛刺、拉絲、拋光、倒鈍、倒R角等功能。輸送方式可以采取真空吸附或者磁力輸送，根據(jù)不同板材進行選擇。

適用于平面板類零件，碳鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板、鈦合金、各類有色金屬、橡塑材料，對激光切割、剪板下料、沖壓下料、水刀切割、等離子切割等工件表面預(yù)磨、拉絲、拋光、去劃傷、去毛刺、倒角倒鈍等加工。

精益智能工廠規(guī)劃及實施；企業(yè)管理咨詢及精益生產(chǎn)；生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)及應(yīng)用。致力于為鈑金、五金電器行業(yè)打造高品質(zhì)的精益信息化企業(yè)。

SigmaNEST系列產(chǎn)品組合可以幫助制造商通過優(yōu)化材料利用率、機器路徑優(yōu)化、人力和數(shù)據(jù)管理來提高投資回報率。從報價到發(fā)貨，包括與廣泛的業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，以及對所有主要的激光、等離子、火焰、沖床、水切割、銑床、裁剪、折彎和切管機進行編程的獨特能力。