離散型行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)- MES通用解決方案

離散型行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)- MES通用解決方案
離散行業(yè)生產(chǎn)特征:
離散工業(yè)主要是通過(guò)對(duì)原材料物理形狀的改變、組裝成為產(chǎn)品，使其增值。主要包括機(jī)械加工、機(jī)床等加工、組裝性行業(yè)，典型產(chǎn)品有汽車(chē)、計(jì)算機(jī)、工程機(jī)械等。
產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，自動(dòng)化主要集中在單元級(jí)(例如數(shù)控機(jī)床)。一般是人員密集型企業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低。
對(duì)于機(jī)加工企業(yè)而言單臺(tái)設(shè)備的故障一般不會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備。
生產(chǎn)模式—按定單生產(chǎn)、按庫(kù)存生產(chǎn)
批量特點(diǎn)—多品種小批量或單件生產(chǎn)
生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)：
1.作業(yè)方式：CELL、流水線；
2.以產(chǎn)品BOM為核心的模型，可以用“樹(shù)”的概念進(jìn)行描述，最終產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成，是各種物料疊加的過(guò)程或機(jī)加工的過(guò)程；
3. 需要檢驗(yàn)每個(gè)單件、每道工序的加工質(zhì)量；
4.產(chǎn)品的工藝過(guò)程經(jīng)常變更；
企業(yè)所關(guān)注的業(yè)務(wù)內(nèi)容

車(chē)間日常管理中碰到哪些問(wèn)題
1.客戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，怎樣根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
2.混線生產(chǎn)時(shí)怎樣自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝等錯(cuò)誤？
3.過(guò)去8小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
4.目前生產(chǎn)線、各工序上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些客戶？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
5.生產(chǎn)線停線的原因是什么？
6.各工位的生產(chǎn)平衡性如何？
7.如何及時(shí)準(zhǔn)確區(qū)分質(zhì)量隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
8.如何廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
……
離散型企業(yè)實(shí)施MES的背景
1、法律法規(guī)
要求制造企業(yè)自我申報(bào)符合法律要求，并在需要時(shí)能具備追溯能力；相關(guān)法規(guī)的實(shí)施對(duì)制造成本、目前制造過(guò)程提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。可追溯已成為制造業(yè)發(fā)展的必然要求，如果發(fā)生了任何事故，可以縮小產(chǎn)品召回的范圍，從而有助于減少損失，提升品牌形象。
2、客戶要求
客戶經(jīng)常提出生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、質(zhì)量投訴、過(guò)程稽核等要求，另外隨著外包業(yè)務(wù)的增加，品牌擁有者更加關(guān)注保護(hù)品牌形象。
在經(jīng)歷多次產(chǎn)品質(zhì)量事件后，企業(yè)對(duì)自身及其供應(yīng)商提出的更高的要求，電子制造企業(yè)需要應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，以保持現(xiàn)有客戶、進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)份額，獲取新的制造合同。
3、企業(yè)自身需求
小批量多品種的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量復(fù)雜性日益提高；管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
應(yīng)將更多的精力投入在思考決策性問(wèn)題、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理等方面，使得管理人員更多的發(fā)揮“防”的作用，實(shí)現(xiàn)“防”“消”的有效配合。
MES功能需求
使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速的修正。MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁；在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個(gè)過(guò)程中，扮演著促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)最佳化的信息傳遞者；當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時(shí)，MES借著所收集的即時(shí)信息，做出快速的反應(yīng)，以減少無(wú)附加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)，提升工廠的生產(chǎn)效率。

MES項(xiàng)目目標(biāo)
具備實(shí)時(shí)管理能力，建立一個(gè)全面的、集成的、穩(wěn)定的制造物流質(zhì)量控制體系；對(duì)產(chǎn)線、工位、人員、品質(zhì)等多方位的監(jiān)控、分析、改進(jìn)，滿足精細(xì)化、透明化、自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化、數(shù)據(jù)化、一體化管理,實(shí)現(xiàn)企業(yè)柔性化制造管理。
1.建立數(shù)字化、透明化現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務(wù)流程；
2.建立以產(chǎn)品信息為紐帶，監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)過(guò)程，建立相關(guān)業(yè)務(wù)單元有效協(xié)作的信息平臺(tái)；
3.建立完善的產(chǎn)品追溯鏈和信息檔案庫(kù)，滿足質(zhì)量追溯管理要求；
4.建立生產(chǎn)質(zhì)量物流等異常情況預(yù)警機(jī)制，提高問(wèn)題處理效率和準(zhǔn)確率，降低生產(chǎn)成本；
6.實(shí)時(shí)獲取各項(xiàng)業(yè)務(wù)績(jī)效指標(biāo)，為高層決策提供全面及時(shí)的第一手?jǐn)?shù)據(jù)；
7.和ERP、設(shè)備集成，代替人工錄入，提高系統(tǒng)的處理效率和準(zhǔn)確率。
離散型行業(yè)制造過(guò)程中MES關(guān)注的要點(diǎn)
主要業(yè)務(wù)流程圖

拓為管理系統(tǒng)對(duì)關(guān)注點(diǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行處理的流程











系統(tǒng)實(shí)施后實(shí)現(xiàn)的業(yè)務(wù)改進(jìn)內(nèi)容
質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)不同貨物檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不同，從眾多質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇占用大量的時(shí)間，易出錯(cuò)、漏檢；
實(shí)施后的改進(jìn)：建立質(zhì)量檢驗(yàn)的SOP指導(dǎo)書(shū)（例如IQC時(shí)的抽檢比例），系統(tǒng)根據(jù)到貨情況自動(dòng)生辰進(jìn)貨檢驗(yàn)計(jì)劃，檢驗(yàn)人員質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行作業(yè)，接收質(zhì)檢結(jié)果并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷；
每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫(xiě)在流程卡上，影響收集的效率、深度、工作量；
實(shí)施后的改進(jìn)：每個(gè)在制品都有一個(gè)唯一SN號(hào)，并使用條碼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)；在制品每經(jīng)過(guò)一個(gè)關(guān)鍵工位，由產(chǎn)線作業(yè)人員掃描SN號(hào)標(biāo)簽，收集生產(chǎn)信息，MES系統(tǒng)自動(dòng)建立每個(gè)在制品的詳細(xì)生產(chǎn)信息檔案庫(kù)；
不同產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線不同，混線生產(chǎn)時(shí)對(duì)產(chǎn)線人員的要求比較高，容易造成漏工序、跳工序等作業(yè)；
實(shí)施后的改進(jìn)：不同產(chǎn)品定義相應(yīng)的工藝路線，工位人員接收在制品開(kāi)始作業(yè)時(shí)掃描在制品SN號(hào)，MES系統(tǒng)根據(jù)在制品工藝狀態(tài)、工藝路線校驗(yàn)工序合法性，提示作業(yè)人員并進(jìn)行控制；作業(yè)完成后，提示工位人員在制品的去向；
產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良，防止不合格品流到下一個(gè)工序；
實(shí)施后的改進(jìn)：在制品不良時(shí)，MES標(biāo)識(shí)該SN號(hào)質(zhì)量狀態(tài)為不良，并向維護(hù)站發(fā)布信息KANBAN；若不良品意外流入下一個(gè)工位，工位生產(chǎn)時(shí)MES校驗(yàn)在制品質(zhì)量狀態(tài)，及時(shí)提示、控制不能進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，要求送維修站。
車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中存在大量操作，容易出現(xiàn)錯(cuò)裝、漏裝、不按工藝次序裝配零部件等錯(cuò)誤操作；俗話說(shuō)“80%的品質(zhì)問(wèn)題來(lái)源于管理不善”，是否有更簡(jiǎn)便的辦法幫助他們少犯錯(cuò)誤，不犯錯(cuò)誤。也可以較容易；
實(shí)施后的改進(jìn)：定義產(chǎn)品在不同工位的工藝要求，可在工位應(yīng)用防錯(cuò)機(jī)制，MES核對(duì)校驗(yàn)作業(yè)是否滿足當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求；做到先提示作業(yè)指導(dǎo)，再進(jìn)行作業(yè)正確性校驗(yàn)；管理作業(yè)人員嚴(yán)格按照設(shè)定的規(guī)則進(jìn)行操作，保證把事情第一次就做對(duì)。
不良品積壓在現(xiàn)場(chǎng)，不能及時(shí)得到維修；
實(shí)施后的改進(jìn)：在制品出現(xiàn)不良后，及時(shí)生成維修請(qǐng)求單，通知維修員；根據(jù)維修時(shí)間期限等條件，進(jìn)行維修積壓預(yù)警，提示給維修人員；
導(dǎo)致產(chǎn)品不良的原因很多，如何指導(dǎo)維修人員快速準(zhǔn)確的進(jìn)行維修，實(shí)現(xiàn)維修后再生產(chǎn)；
實(shí)施后的改進(jìn)：事先收集、定義維修經(jīng)驗(yàn)：故障現(xiàn)象、故障原因、維修措施的關(guān)系、比例；維修時(shí)MES系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的故障現(xiàn)象提示維修人員處理措施和優(yōu)先級(jí)；
不良品維修后，在制品重新上線后工藝路線發(fā)生變化，如何控制維修品的再生產(chǎn)過(guò)程；
實(shí)施后的改進(jìn)：維修完成后指定上線點(diǎn)，從該點(diǎn)繼續(xù)按新的工藝路線繼續(xù)生產(chǎn)；
不同原因?qū)е碌姆倒ぎa(chǎn)品，返工工藝不同，如何有效控制返工生產(chǎn)；
實(shí)施后的改進(jìn)：針對(duì)返工任務(wù)，根據(jù)不同原因制定相應(yīng)的返工工藝路線，生產(chǎn)中按返工工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)；
產(chǎn)品包裝時(shí)配置幫助手冊(cè)、電源等包裝材料，容易裝錯(cuò)、漏裝；
實(shí)施后的改進(jìn)：定義不同產(chǎn)品在包裝時(shí)需要的附件，產(chǎn)品在包裝作業(yè)時(shí)進(jìn)行提示和包裝部件的校驗(yàn)；
無(wú)法及時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線在制品的分布情況，生產(chǎn)線/各工序上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？
實(shí)施后的改進(jìn)：對(duì)每臺(tái)在制品進(jìn)行唯一序列號(hào)管理，由序列號(hào)可以追溯到在制品所屬的生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品種類、詳細(xì)規(guī)格型號(hào)；在生產(chǎn)線的上線點(diǎn)、關(guān)鍵工序點(diǎn)、完工下線點(diǎn)上收集每臺(tái)在制品流動(dòng)情況，及時(shí)準(zhǔn)確獲取WIP分布情況；
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況信息反饋滯后，導(dǎo)致管理人員很難及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)進(jìn)度和平衡調(diào)度生產(chǎn)，例如生產(chǎn)任務(wù)當(dāng)前執(zhí)行到什么程度？多少完工？多少在線上生產(chǎn)？合格率多少？
實(shí)施后的改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求按照序列號(hào)注冊(cè)規(guī)則生成滿足生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的序列號(hào)，通過(guò)在生產(chǎn)線上進(jìn)行收集每臺(tái)在制品的作業(yè)信息，記錄在制品的流動(dòng)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況（上線、完工、合格、在制等）的跟蹤；
使用檢測(cè)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，需要記錄各項(xiàng)檢測(cè)參數(shù)的檢測(cè)數(shù)據(jù),便于后續(xù)的追溯和分析；
實(shí)施后的改進(jìn)：和檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行集成，接收產(chǎn)品檢測(cè)的詳細(xì)信息，創(chuàng)建每個(gè)產(chǎn)品的詳細(xì)檢測(cè)信息檔案；設(shè)備若不提供集成接口，考慮人工輸入各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)；
某些生產(chǎn)訂單由于客戶并更等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝發(fā)生變化（即工程變更），變更信息未及時(shí)發(fā)布到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致下線產(chǎn)品需要進(jìn)行返工；
實(shí)施后的改進(jìn)：發(fā)生工程變更時(shí)，調(diào)度人員及時(shí)修改生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)要求，MES系統(tǒng)快速將新的工藝發(fā)布到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可及時(shí)獲取新的工程要求信息，MES系統(tǒng)按新的工程要求進(jìn)行過(guò)程管理。另外通過(guò)MES系統(tǒng)可快速鎖定需要返工的在線產(chǎn)品清單和下線產(chǎn)品清單；
日常的質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)使用紙張進(jìn)行記錄，難以及時(shí)有效的進(jìn)行質(zhì)量分析、信息滯后，例如一次通過(guò)率、直通率等；
實(shí)施后的改進(jìn)：實(shí)時(shí)收集質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)作業(yè)過(guò)程數(shù)據(jù)，建立日常質(zhì)量檢驗(yàn)信息檔案、不合格故障信息庫(kù)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量分析，有針對(duì)性進(jìn)行質(zhì)量改善；
過(guò)去幾小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少；
實(shí)施后的改進(jìn)：在檢測(cè)點(diǎn)收集每臺(tái)成品的檢測(cè)信息，記錄檢測(cè)結(jié)果，如果不良詳細(xì)記錄故障缺陷；通過(guò)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集，建立質(zhì)量檢測(cè)信息庫(kù)，進(jìn)行實(shí)時(shí)的統(tǒng)計(jì)和分析；
流水線生產(chǎn)管理中，各工序點(diǎn)的作業(yè)均衡是非常關(guān)鍵的，最好能實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的管理，這對(duì)工藝設(shè)計(jì)人員提出了很高的要求，需要化時(shí)間去了解產(chǎn)線和各工序點(diǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)品的生產(chǎn)工時(shí)等；
實(shí)施后的改進(jìn)：工序作業(yè)人員生產(chǎn)時(shí)負(fù)責(zé)收集作業(yè)過(guò)程信息，MES系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工時(shí)、生產(chǎn)節(jié)拍，分析預(yù)警出生產(chǎn)中的瓶頸，供工藝設(shè)計(jì)人員參考；
生產(chǎn)過(guò)程中若某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，將造成整批在制品的報(bào)廢。因此如果難以及時(shí)準(zhǔn)確區(qū)分質(zhì)量隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中，那所帶來(lái)的損失是非常巨大的；
實(shí)施后的改進(jìn)：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，實(shí)時(shí)和預(yù)先設(shè)定好的各種故障、生產(chǎn)任務(wù)的正常波動(dòng)量進(jìn)行比較分析，如果出現(xiàn)異常則及時(shí)報(bào)警，提醒相關(guān)人員進(jìn)行分析處理，如果問(wèn)題比較嚴(yán)重可以考慮生產(chǎn)線停線；
物料某一批次出現(xiàn)問(wèn)題，難以判斷問(wèn)題物料的影響程度，追溯供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)索賠；
實(shí)施后的改進(jìn)：生產(chǎn)時(shí)建立產(chǎn)品和物料批次的裝配關(guān)系，記錄產(chǎn)品、零部件、供應(yīng)商、批次等追溯關(guān)系，實(shí)現(xiàn)信息的正反向追溯；
客戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，難以根據(jù)產(chǎn)品SN號(hào)追溯該產(chǎn)品在加工過(guò)程中的所有信息：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)等；
實(shí)施后的改進(jìn)：對(duì)每臺(tái)成品進(jìn)行唯一序列號(hào)管理，在作業(yè)過(guò)程中收集關(guān)鍵追溯件、工藝、作業(yè)人員、檢測(cè)、維修、作業(yè)時(shí)間等信息，建立每臺(tái)成品的生產(chǎn)檔案，實(shí)現(xiàn)正反向追溯。例如在接收客戶投訴時(shí)，可借助詳實(shí)的數(shù)據(jù)，很快定位到問(wèn)題所在點(diǎn)，給予客戶快速回應(yīng)，并且現(xiàn)場(chǎng)改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分；
業(yè)務(wù)改進(jìn)點(diǎn)總結(jié)
序號(hào) 變化內(nèi)容 詳細(xì)變化
1 現(xiàn)場(chǎng)管理細(xì)度 天－> 分鐘/秒
2 數(shù)據(jù)收集 人工粗略殘缺收集 －> 自動(dòng)海量準(zhǔn)確采集
3 混流裝配 人工判斷控制 －> 自動(dòng)匹配裝配，防錯(cuò)糾錯(cuò)
4 現(xiàn)場(chǎng)異常管理 人工判斷報(bào)告－> 自動(dòng)預(yù)警
5 質(zhì)量分析 滯后/憑經(jīng)驗(yàn) －> 實(shí)時(shí)/準(zhǔn)確
6 責(zé)任追溯 困難/模糊 －> 清晰/準(zhǔn)確
7 售后服務(wù)處理 人工難以判斷－> 根據(jù)清晰準(zhǔn)確的追溯鏈，及時(shí)判定
8 統(tǒng)計(jì)分析 人工滯后統(tǒng)計(jì) －> 按不同時(shí)間/地點(diǎn)/品種等多角度對(duì)