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東莞服裝精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)

發(fā)布企業(yè):珠海普威科技有限公司

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精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐,已經(jīng)成為己經(jīng)成為當(dāng)前世界發(fā)展制造業(yè)的重大戰(zhàn)略和管理改進(jìn)的關(guān)鍵,這是一種適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)組織管理方式.
在深切領(lǐng)會(huì)及運(yùn)用TPS的基礎(chǔ)上,又創(chuàng)新和發(fā)展了具有制衣行業(yè)特色的“精益生產(chǎn)”。除了及時(shí)生產(chǎn)、單件流、后拉式、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、全面質(zhì)量管理等之外,還包括物料超市化管理、U型生產(chǎn)、站立式作業(yè)、模板輔助車縫、產(chǎn)前培訓(xùn)和無(wú)縫轉(zhuǎn)款、員工自發(fā)改善意識(shí)和改善團(tuán)隊(duì)組建等,以上這些管理可以為企業(yè)很大限度的降低各種生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本,帶來(lái)利潤(rùn)多,從而為企業(yè)做大做強(qiáng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
針對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了多維度的分析及對(duì)比如下:
傳統(tǒng)方式
效率:個(gè)別效率,隱藏了生產(chǎn)不平衡的問(wèn)題,造成成本浪費(fèi);
流程:包流式,堆積太多半成品,帶來(lái)極大空間的浪費(fèi),無(wú)法做到生產(chǎn)平衡,需要專人搬運(yùn);人員調(diào)配困難。
品質(zhì)批量檢查:當(dāng)品質(zhì)人員開始查成品時(shí),已經(jīng)有成百上千的半成品在車間了,如果有品質(zhì)問(wèn)題,返工成本非常高。單件查
轉(zhuǎn)款:只做簡(jiǎn)單的工序分配工作,對(duì)品質(zhì)、生產(chǎn)平衡考慮較少單件查
精益生產(chǎn)方式
整體效率,只有團(tuán)隊(duì)步伐一致,才能走得快,走得順暢。
U型單件流,沒(méi)有堆積半成品的空間,員工只需要將完成品順手傳遞到下一個(gè)工作站,對(duì)人員的技能度要求低,人員調(diào)配相對(duì)容易,實(shí)現(xiàn)人力資源合理利用。
根據(jù)作業(yè)節(jié)奏時(shí)間,流水線完成一件查一件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的時(shí)候,流水線中問(wèn)題半成品不超過(guò)作業(yè)員人數(shù),最快地解決品質(zhì)問(wèn)題。

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